Production de VMZINC
Le matériau derrière la marque · Un aperçu de la fabrication de VMZINC
Histoire de la fabrication du zinc
Le minerai de zinc était déjà utilisé dans l'Antiquité pour la fabrication du laiton. Le processus de fabrication par chauffage du minerai n'était pas facile, car le zinc s'évaporait déjà en dessous de 1000°C. La production de zinc a commencé en Inde au 12e siècle. Les connaissances en matière de fabrication se sont transmises et, à partir du 17e siècle, le zinc a également été produit en Chine. Dans l'Europe médiévale, le métal devait toutefois encore être importé. Ce n'est qu'en 1743 que la Grande-Bretagne a réussi à produire du zinc dans un four à fusion. Quelques décennies plus tard, la Carinthie, la Silésie et la Belgique ont également commencé à produire du zinc, mais à petite échelle. En 1805, on réussit pour la première fois à laminer le zinc. C'est ainsi que son utilisation dans la construction devient possible.
La production de zinc aujourd'hui
Le zinc est un élément qui provient de la nature. Il est extrait sous forme de minerai et transformé en zinc fin. Pour produire du zinc, on n'utilise plus aujourd'hui le four de fusion, mais le procédé de l'électrolyse. Le zinc obtenu par ce procédé a un degré de pureté de 99,995%.
Quelques explications sur notre processus de fabrication :
ETAPE 1 : Fondre le zinc
La première étape de la production consiste à fondre le métal pur à 99,995%, obtenu sur les cathodes lors de l'opération d'électrolyse, et à élaborer l'alliage liquide par additions contrôlées de cuivre et de titane, dans une série de fours à induction.
ETAPE 2 : Solidifier le zinc
Le liquide ainsi formé est ensuite transféré dans une machine de coulée continue, pour solidification sous forme d'une bande d'une dizaine de millimètres d'épaisseur et d'environ un mètre de large appelée "Brame". Le refroidissement énergique dans la machine permet d'obtenir une structure solidifiée fine et homogène.
ETAPE 3 : Laminer le zinc
La brame est ensuite laminée en continu, en trois à cinq passes, pour obtenir l'épaisseur finale désirée. La température, la vitesse de laminage et le taux de réduction à chaque passe sont précisément contrôlés afin d’obtenir les caractéristiques dimensionnelles et mécaniques programmées.
ETAPE 4 : Bobiner le zinc
La dernière étape consiste à débiter le zinc laminé en bobines, de poids et de largeurs voulus (quatre tonnes maximum) sur des lignes spécifiques de parachèvement. Les bobines sont ensuite débitées en feuilles ou bobineaux qui servent de base pour la réalisation de produits façonnés ou pour pose sur chantier.
