Produkcja w fabrykach VMZINC
VMZINC posiada dwie walcownie we Francji oraz zakłady produkcyjne w Belgii, Francji, Niemczech, Portugalii, Szwajcarii i na Słowacji.
Czterostopniowy proces produkcji
Cynk jest naturalnym pierwiastkiem metalicznym, którego rudy występują w dużej ilości w skorupie ziemskiej.
Rudę przekształca się w tlenek cynku w procesie prażenia, a następnie kalcynowany cynk, w procesie ługowania, przetwarza się w roztwór siarczanu cynku. Uzyskany roztwór poddaje się elektrolizie, otrzymując metaliczny cynk o 99,995% czystości. Powstały w ten sposób cynk trafia do dwóch walcowni VMZINC – jednej znajdującej się w Auby, w północnej Francji i drugiej w Viviez w południowo-wschodniej Francji.
1. Tworzenie stopu
W pierwszym etapie produkcji, osadzony podczas elektrolizy na katodach, czysty cynk roztapia się, z dodatkiem kontrolowanych ilości miedzi i tytanu, w piecach indukcyjnych, aż do powstania płynnego stopu.
2. Odlewanie
Płynny metal jest następnie dostarczany do urządzenia do odlewania ciągłego. Tam, w wyniku krzepnięcia powstaje tzw. "gąska" - taśma o grubości około 12 mm i szerokości około metra. Kontrolowane schłodzenie wewnątrz urządzenia pozwala uzyskać czystą, jednorodną i krystaliczną strukturę metalu.
3. Walcowanie
Aby uzyskać pożądaną grubość "gąska" jest walcowana od trzech do pięciu razy. Pożądane parametry mechaniczne i wymiary uzyskuje się dzięki ścisłemu monitorowaniu i regulowaniu temperatury, prędkości walcowania oraz stopnia redukcji.
4. Cięcie na arkusze i zwoje
Jednym z ostatnich etapów jest cięcie walcowanego cynku na arkusze blachy lub zwoje o wymaganej wadze, szerokości i grubości.
Przetwarzanie
Wytworzone w ten sposób arkusze i zwoje są następnie wykorzystywane przez dekarzy i blacharzy w warsztatach lub bezpośrednio na budowie. Produkuje się z nich także gotowe wyroby VMZINC (systemy pokryć dachowych i elewacyjnych, akcesoria wykończeniowe, systemy odprowadzania wód deszczowych).
Kolejne zagadnienia
