Výroba v továrnách
VMZINC má dvě válcovny ve Francii a další výrobní závody v Francii, Německu, Švýcarsku a na Slovensku.
Výrobní proces ve čtyřech fázích:
Zinek je materiál vyskytující se v dostatečném množství volně v přírodě ve formě rudy obsažené v zemské kůře.
Ruda je přetvářena do oxidu zinečnatého během procesu, kterému se říká "pražení", a do roztoku síranu zinečnatého z vyžíhaného zinku během procesu “loužení”. Získaný roztok prochází elektrolýzou, z níž vychází zinek o čistotě 99,995%. Ten je pak přepravován do dvou válcoven VMZINC ve Francii, z nichž jedna leží v severní Francii v Auby a druhá v jihozápadní Francii, ve Viviez.
1. Slitina
První etapa spočívá v roztavení čistého kovu zachyceného na katodách během elektrolýzy a vytvoření tekuté slitiny řízeným legováním mědí a titanem v několika indukčních pecích.
2. Lití
Tekutý kov je následně přepravován do zařízení kontinuálního lití, kde tuhne do podoby tuhého pásu, silného asi 12 mm a širokého cca 1 m. Řízené chlazení ve stejném zařízení umožní získat jemnou a homogenní strukturu.
3. Válcování
Následně probíhá válcování ve třech až pěti krocích, aby pás získal požadovanou tloušťku. Během tohoto procesu jsou teplota, rychlost válcování a redukce tloušťky přísně kontrolovány a upravovány, aby bylo dosaženo požadovaných rozměrů a mechanických vlastností výsledného materiálu.
4. Dělení plechů a svitků
Jedna z posledních etap spočívá v dělení plechu do tabulí a svitků požadované hmotnosti, šířky a tloušťky na speciálních dokončovacích linkách.
Transformace
Takto získané tabule a svitky slouží jako výchozí materiál pro klempíře v dílnách a na stavbách. Jsou také dále zpracovávány do podoby hotových výrobků VMZINC (profily a ucelené střešní a fasádní systémy, klempířské prvky a okapové prvky a systémy) buď přímo námi nebo našimi partnerskými firmami.
