Dispositivo de fabricación industrial
Varios lugares de producción de zinc laminado VMZINC están relativamente cerca de nuestros clientes y garantizan un servicio optimizado.
La organización
La sede de la marca está ubicada en Montreuil (Seine-Saint-Denis), y los centros de producción en Auby (Nord), Viviez (Aveyron) y Bray-et-Lû ( Val-d'Oise). Todas estas ciudades están en Francia.
Este sistema se ha complementado recientemente con nuevos emplazamientos industriales en Alemania, Suiza y Eslovaquia (fábricas de piezas perfiladas y accesorios en zinc, cobre, acero galvanizado y acero inoxidable) así como en Bélgica, España, Dinamarca, Hungría (centros de almacenamiento). La multiplicidad de sitios refuerza la proximidad de la marca con una clientela cada vez más internacional, así como la calidad del servicio y la eficiencia de la logística de entrega.
Proceso de fabricación
Algunas explicaciones sobre nuestro proceso de fabricación:
PASO 1 : Fundir el zinc
La primera etapa de producción consiste en fundir el metal con una pureza del 99,995 %, obtenido en los cátodos durante la operación de electrólisis, y producir la aleación líquida mediante adiciones controladas de cobre y titanio, en una serie de hornos de inducción.
PASO 2 : Solidificar el zinc
El líquido así formado se transfiere luego a una máquina de colada continua, para su solidificación en forma de una tira de unos diez milímetros de espesor y un metro de ancho denominada "Brame". El enfriamiento enérgico en la máquina permite obtener una estructura solidificada fina y homogénea.
PASO 3 : Laminar el zinc
Luego, la "brame" se lamina en continuo, de tres a cinco pasadas, para obtener el espesor final deseado. La temperatura, la velocidad de laminación y la tasa de reducción en cada pasada se controlan con precisión para obtener las características dimensionales y mecánicas programadas.
PASO 4 : Enrollar el zinc
El último paso consiste en cortar el zinc laminado en bobinas de los pesos y anchos deseados (cuatro toneladas como máximo) en líneas de acabado específicas. A continuación, las bobinas se cortan en hojas o bobinas pequeñas que sirven de base para la producción de productos transformados o para su instalación en obra.
Nuestras plantas de producción en Francia
Auby (Nord)
Creado en 1869, la planta de Auby alberga uno de los dos trenes de laminación. Especializado en la producción y transformación en masa de productos laminados y transformados largos en zinc.
Historia de la planta:
1869. Construida por la Real Compañía Asturiana de Minería, la fábrica de Auby se dedica al refinado de calamina (asociación zinc-carbono) mediante un proceso térmico.
1970. Instalación del tren de laminación.
1975. Implementación del proceso hidrometalúrgico (electrólisis) para el refinado de zinc, que aumenta la capacidad de producción a 100.000 tn de zinc por año.
1987. Sustitución de la calamina por blenda (asociación zinc azufre). Se abandona el proceso jarosita en favor del proceso goethita, más respetuoso con el medio ambiente.
2005. Venta de la actividad de electrólisis (zinc crudo) a Nyrstar.
Viviez (Aveyron)
La planta de Viviez está equipada con el segundo laminador de producción VMZINC. Viviez es también un centro especializado de experiencia que gestiona la producción industrial de zinc prepatinado de VMZINC y VMZ Zinc plus. Después de duplicar su capacidad de producción en 2006, la planta de Viviez es ahora el sitio de producción de zinc prepatinado más grande del mundo.
Historia de la planta:
1855. Construcción de la fábrica en la planta, elegido por su proximidad a los yacimientos de mineral de zinc (y carbón).
1871. Venta de la fábrica de cobre y del tren de laminado de Vieille Montagne.
1922. Lanzamiento de la electrólisis de zinc, que operará hasta 1987.
1969. Construcción del tren de laminado.
1987. Cesó la producción de zinc crudo, transferido a la planta de Auby.
1988. Instalación de la primera línea industrial para la producción de ANTRA-ZINC prepatinado.
1997. Inicio de la producción de la segunda línea de fabricación de prepatinado.
2006. Lanzamiento de la línea de producción de zinc prepatinado más grande del mundo.
Bray-et-Lû (Val-d’Oise)
La planta de Bray-et-Lû, que se especializa en la fabricación de productos transformados, accesorios y ornamentos, produce 20.000 toneladas de productos transformados por año (bajantes, accesorios, elementos para cubiertas, revestimientos y productos ornamentales).
Historia de la planta:
1837. Vieille Montagne compra la fábrica, que se encuentra en el lugar de un antiguo molino. La fuerza motriz necesaria para rodar, suministrada inicialmente por una cascada del Epte, fue aportada progresivamente por maquinaria (máquina de vapor y luego electricidad).
1873. Diversificación de la fabricación (bajantes, canalones).
1982. Parada del tren de laminación. La planta ahora se especializa en la transformación de productos terminados.
1988. Instalación de una escuela de formación.
2000. Integración de los Ateliers d’Art Français.
2007. Ampliación de 4.700 m2 de la nave de expedición y nave de transformados.